中国建材周育先：加速创新成果转化 推产业链升级
编辑：admin 日期：2020-05-14 10:10:07 / 人气：
该如何稳定产业链供应链，形成大中小企业融通发展的产业生态？在12日国务院国资委干部教育培训中心、中国企业联合会、中国企业家协会共同主办的企业家高端对话网络公益活动上，围绕“畅通产业链 共促新发展”的会议主题，人民网特别呈现系列专访对话。
以下是对中国建材集团董事长、党委书记周育先的对话：
中国建材集团董事长、党委书记周育先
问： 如何发挥龙头企业作用，以大带小，带动产业链、供应链协同复工达产？
周育先：疫情发生后，中国建材集团按照党中央、国务院和国资委的统一部署，一手抓疫情防控，一手抓复工复产。在一季度国资委经济运行分析会上提出“三稳四保一加强”，中国建材坚决执行落实国资委的要求，真正起到建材行业龙头企业的作用，能够全力以赴恢复生产，全力以赴拉动疏畅上下游的产业链。我们具体做了四个方面的工作：
第一，基础建材板块全力以赴复工达产。到目前为止先后为全国58个重点交通基础设施以及重点的国家级工程保障基础建材的供应，包括亚运会的主工程、京沪高速、成兰高铁，以及核电、水电的重点项目。同时用水泥协同处置的功能，在全国11个省24条水泥协同处置生产线，处置危险品垃圾、生活垃圾、固废，全年能够处置242万吨，在疫情期间也专门协同处置了医疗垃圾60余吨。通过材料的提供，真正能够保障基础建材方面供应链稳定、产业链畅通。
第二，新材料企业逆势上扬。春节前后一部分材料是24小时连续作业，没有停产，尤其在春节后，一手防疫情，一手积极保障连续生产。正因为确保生产，从一季度情况来看，玻璃纤维销量提高10%，碳纤维和锂电池隔膜销量比去年同期有所增长，较好地完成了任务。
由于抗疫一线的需要，中国建材集团还提供了不少新材料产品。“比如，5.0中性硼硅药用玻璃，实际上疫苗研制和抗疫一线医院需要试管玻璃，我们提供了20万个，保障了疫苗研发机构和抗疫一线的需要。每次进大厦或办公楼都有红外测温仪，测温的镜头以及测温疫里面的硫系玻璃材料，我们累积提供了12000多个，切实保证抗疫一线的需求。” 周育先说道。
第三，工程技术服务领域稳健推进。水泥、玻璃工程技术服务领域在国内市场占有率达80%，工程在疫情期间能否顺利开展，直接影响到国家水泥厂和玻璃厂的建设。在这个过程中，中国建材集团上下全力以赴，确保工程进度，先后完成不少重点工程的建设。例如，在抗疫期间，提前完成西藏日产4500吨水泥生产线，按时完成广东塔牌日产万吨水泥生产线等。工程方面不仅国内的整体运营情况不错，国外的情况也很顺利。
第四，缓解中小企业现金流短缺困难。在抗疫期间，一季度为中小微企业以及个体商户租进行了减租免租，一季度减免1877万元，二季度预计925万元，全年预计减免和缓交在3200万元以上。
我们通过实际行动，用我们自己的产业，用龙头企业自身产业链、供应链的通畅，带动整个行业产业链、供应链的通畅。
问：新冠肺炎疫情影响下，供应链产业链的重构正在加速。在这一过程中，企业如何应对挑战、抢抓机遇，推动供应链产业链转型升级？
周育先：中国建材集团拥有3.8万名技术人员，有26家研究院所，目前为止取得12500多项专利，取得国家级科学技术进步一等奖5项。创新是中国建材的核心竞争力。创新驱动发展，也是中国建材集团很重要的发展战略之一。具体表现在四个方面：
第一，持续升级基础建材。基础建材包括生产水泥、玻璃。基础建材下一步的趋势会是数字化、智能化、绿色化。把水泥厂从矿山开采到生产一直到水泥的包装以及装车，整个过程的信息能够用数据化的方式进行采集，采集以后以非线性、自适应、可预测的智能化进行控制，指挥整个工厂，使得工厂劳动生产率、产品质量的稳定性都提高得非常多。
15年前一条日产5000吨水泥生产线需要2000名员工，今天同样一条生产线只需要50名员工，而且50名员工没有真正操作的员工，都是巡检，坐在屏幕之前观察。第一条智能化生产线在山东泰安，泰安生产线实现了智能化目标，被工信部命名为全世界第一条新型干法水泥低能耗智能化生产线，自这条生产线以后，从山东到了贵州，从贵州到了甘肃，从甘肃到了浙江，都先后实施推广先进的智能化生产线。基础建材很重要的目标就是持续用技术创新不断提升智能化、数字化和绿色化水平。中国建材现在建了一批花园中的工厂，草原上的工厂，森林里的工厂，使得水泥厂能够与环境和谐相处。
第二，通过创新培育壮大新材料。从中国建材的数据来看，在新材料领域，不仅是科技领先，在成果转化、产业化水平、管理水平方面也是领先的。周育先表示，玻璃纤维无论是从销量还是从技术水平，均已经达到了全球第一。玻璃纤维制造基地不只是在中国，同时也投资到了美国、埃及、印度。
未来必须继续对原有产品不断创新升级。比如碳纤维是材料领域的黑色黄金，我国航空航天都需要高质量的、高性能的碳纤维。中国建材集团通过十几年的攻关，已经获取高性能碳纤维的技术。在疫情期间，在青海西宁投资万吨高性能碳纤维生产线，积极争取复工复产。目前，聚合主体厂房已经封顶，T800碳化装备已经到达现场，通过争取时间，确保在年底前能够顺利投产，为我国航空复合材料贡献力量。
第三，合作创新，共同升级。我们和其他的合作伙伴一起合作创新、共同升级。和中国商飞在民用航空复合材料领域进行合作，和中国石化在新材料以及核心装备上进行合作，和长江三峡集团在长江环保以及风电叶片产业上进行合作。与此同时我们也和民营企业一起合作。中国建材集团所属企业是华为集团企业业务全球最大的合作商，在1—4月份也为华为在网上下单4000多单，保证了整体业务的稳定发展，与去年同比增长6%。
第四，布局新基建、新业态。在新基建方面，中国建材集团突破了真正在5G手机芯片所用的覆铜板（PCB板）上的超薄低介电玻璃纤维这项技术，已经开始进行实施。还突破了在我国特高压电网上面所用的瓷支柱绝缘子，这个项目在一季度抗疫期间应用在国家电网多个重大项目上。
中国建材集团不光是用技术、创新引领成果，更重要的是能够把成果转化成产业，能够从产业进而推动整个产业链、供应链的升级。
问：在全球产业链国际协同的环境下，我国大多数产业的分工协作已广泛扩展到国内外。在维护国际供应链稳定、保证我国产业链安全方面，中国建材做了哪些工作？未来如何布局？
周育先：中国建材集团是国际化程度比较高的企业。一方面，中国建材所拥有的水泥、玻璃工程技术全球领先，全球水泥、玻璃工程中国建材市场占有率在65%以上，目前在全球有279个工程项目正在进行。另一方面，新材料很多在国内有竞争力，在全球市场占有率也最高，所以它的产品要销往世界各地。
不光是产品的销售，事实上资本布局也会围绕着客户，所以我们在美国、德国、印度、韩国以及不少非洲国家，也有资本投资和布局。总体而言，我们稳工程、稳供应，不光是为了稳定全球产业链、供应链，实际上也是为我们集团自己的收入稳定做了支撑。中国建材集团在境外有3万名员工，其中中国籍员工1万名，外国籍员工2万名，疫情对海外工厂、海外业务比较大的冲击，40多个项目不同程度受到了影响。但在这种情况下，怎么样能够维护全球供应链和产业链的稳定？
第一要稳工程。那么多的工程项目，要按期、按业主签订的商务合同完成，也是很大的挑战。比如在疫情期间，先后完成了印尼BAYAH二期日产万吨水泥项目，提前了75天点火；也按期完成了阿尔及尼亚、南非等其他国家的项目。总体而言，虽然有40多个项目受到了疫情的影响，但在确保员工身体健康、生命安全的前提下，尽可能履行合同，降低疫情的影响。
第二要稳供应。中国建材集团在全球拥有的制造基地、海外业务、网上电商，在疫情期间想办法，不停产，不断供，能够为所在国家确保基础建材、新材料正常供应。同时还要保证产品出口和进口。周育先解释说，一季度到目前，中国建材连续出口8批风电叶片到美国、澳大利亚、日本、南非，同比大幅度上升。除此之外，还出口了一些工程所对应的机电和控制系统200多台套，既保证了供应链的稳定，也保证了我们在境外工程的顺利施工。在疫情发生之初，就及时制定了应对疫情方案，加大了国外货源的采购力度，改变了运输方式，从海运改成铁路运输，保证大批量物资的进口，比如木材和欧松板就通过铁路进口，保证了国内市场价格稳定和产业链的安全。
最后，未来的竞争是创新水平的竞争，创新不仅仅是技术创新，还包括管理创新、商业模式的创新以及制度创新，唯有创新才能提升企业的综合竞争力，唯有创新才能够使得中国建材成为世界一流材料产业投资公司。
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